轉(zhuǎn)向靈敏要求在2~3s內(nèi)，即轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)3~4.5圈時完成全轉(zhuǎn)向（從一側(cè)死角到另一側(cè)死角，對裝載機而言為±35°）。2)轉(zhuǎn)向操縱輕便輪式裝載機對轉(zhuǎn)向盤操縱力的一等品指標要求為不大于35N。3)直線行駛操縱穩(wěn)定可靠。挖掘機維修通過對故障的統(tǒng)計知，其主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向盤操縱力超標或轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動而液壓缸動作滯怠，不能實現(xiàn)比例轉(zhuǎn)向。正常情況下，轉(zhuǎn)向盤操縱力一般在15~20N范圍內(nèi)，隨著操縱力的增大，駕駛員的勞動強度也增大，嚴重影響整機操縱的舒適性和可靠性。轉(zhuǎn)向泵是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的動力源，為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提供充足的流量和壓力。挖掘機修理一旦流量不足，便難以提供足夠的壓力，造成轉(zhuǎn)向沉重，主要表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向盤慢轉(zhuǎn)較重，快轉(zhuǎn)稍輕。轉(zhuǎn)向泵內(nèi)漏油過大或軸油封漏油。

均可造成供油量不足。正常情況下，用手摸轉(zhuǎn)向泵殼體應感到比油箱溫度稍高，如果溫差顯著，則可斷定是液壓泵內(nèi)泄漏過大造成。軸油封漏油會造成混油，使變速箱油液量明顯增加。維修挖掘機轉(zhuǎn)向泵低速性能差，即低速容積效率下降較大，會造成發(fā)動機怠速成低速工況時轉(zhuǎn)向沉重。單穩(wěn)閥是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中一個重要元件，通過它控制系統(tǒng)流量的恒定，以保證轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定可靠。單穩(wěn)閥閥芯被雜質(zhì)卡住或彈簧失效，會使油液部分或全部處于回油狀態(tài)，造成供油量不足，系統(tǒng)壓力下降，轉(zhuǎn)向沉重（閥芯被雜質(zhì)卡住，使油不能處于回油狀態(tài)，喪失流量調(diào)節(jié)的功效，在大油門工況下，轉(zhuǎn)向?qū)⒆呦蛄硪粋€—過于靈敏，即發(fā)飄、無手感）。修理挖掘機轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的關(guān)鍵元件。它通過閥芯和閥套的準確配油以及擺線轉(zhuǎn)閥的計量作用來實現(xiàn)比例轉(zhuǎn)向和手感。

A.轉(zhuǎn)子、定子副的長期使用可能造成定子、轉(zhuǎn)子副的徑向或軸向磨損，造成間隙過大，使內(nèi)泄漏增大、計量失準，此時表現(xiàn)為慢轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)向沉重而快轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)向較輕。B.轉(zhuǎn)向器閥塊上的安全閥由于調(diào)壓部位的螺紋誤差較大，造成鎖緊或鎖止不可靠。在使用過程中，由于液壓沖擊和機械振動的影響，可能會造成調(diào)壓螺桿松脫，使系統(tǒng)壓力偏低（轉(zhuǎn)向工作壓力一般為10～12MPa）；一般來說，當系統(tǒng)壓力低于7MPa時，轉(zhuǎn)向明顯沉重，甚至不能轉(zhuǎn)向。調(diào)壓彈簧變形、失效或閥芯被污染顆?？ㄗ?，同樣會造成安全閥處于卸荷狀態(tài)，這可通過對安全閥的調(diào)整或清洗得以驗證；屬清潔度問題時，應根據(jù)油液污染程度及時更換油液或?qū)τ鸵哼M行過濾處理。另外，過載閥失效，同樣會造成轉(zhuǎn)向沉重。

其表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動、液壓缸動作滯怠或不動，轉(zhuǎn)向無止點。C.轉(zhuǎn)向器進、回油口的鋼球單向閥失效會造成轉(zhuǎn)向沉重，此時表現(xiàn)為快轉(zhuǎn)與慢轉(zhuǎn)均沉重，轉(zhuǎn)向缸動作慢。轉(zhuǎn)向缸活塞密封的失效或局部失效，同樣會造成轉(zhuǎn)向沉重。目前，絕大部分液壓缸采用了格萊圈組合密封，密封可靠，壽命較原來的Yx密封顯著提高，此類故障所占比例較少。密封失效的判定方法很多，可以通過觸摸判定原因所在。正常情況下，兩只轉(zhuǎn)向缸缸體表面溫度應基本一致，當用手觸摸兩只缸體，感覺表面溫度有明顯差異時，可以判定溫度高的一只液壓缸活塞密封已失效，這就是轉(zhuǎn)向沉重的原因所在。主要是指轉(zhuǎn)向喪失操縱穩(wěn)定性和可靠性。從轉(zhuǎn)向原因來看，造成轉(zhuǎn)向失靈的主要部件是轉(zhuǎn)向器。明顯的表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向盤不能自動回中。

難以保持直線行駛和造成跑偏等。明顯表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向盤自轉(zhuǎn)或左右擺動。如果行駛，會造成打手或其他人身，應慎重。轉(zhuǎn)子與連接軸的正確安裝方法是，連接軸槽口的方向?qū)兽D(zhuǎn)子的下凹方向。此類故障一般是由于非專業(yè)人員維修時疏忽造成的。排除輪胎氣壓不均或偏載等原因，閥塊雙向過載閥失效是造成跑偏的主要因素。彈簧變形、鋼球偏離阻尼孔或被異物卡住等都可能導致過載閥失效。過載閥失效的另一表現(xiàn)為轉(zhuǎn)向無止點（當過載閥壓力低于安全壓力時，同樣會造成轉(zhuǎn)向無止點）。在路面條件較差的環(huán)境下長期作業(yè)時，還出現(xiàn)一些雙向過載閥鼓出的故障，一般是使螺紋脫扣。造成這種現(xiàn)象的原因是由于加工誤差造成螺紋牙型瘦、淺，連接強度降低，在頻繁的峰值過載壓力的沖擊下發(fā)生疲勞損壞。