鏟斗轉斗無力，如果只是鏟斗容易掉斗或上飄，但動臂提升正常，挖掘機維修則故障不在工作齒輪泵，而在分配閥中的轉斗缸操縱閥桿部分及轉斗缸方面，而且多數(shù)是由于轉斗缸活塞上的單向閥未能“關死”，液壓缸上下腔相通，或轉斗缸活塞上的油封破損所造成。如轉斗滑閥與閥體的配合間隙超過0.035mm，泄漏量太大，壓力上不去，也會造成此故障。拆卸轉斗缸，檢查活塞上的單向閥，使其“關死”或更換活塞上的油封或者分配閥。(1)、如果只是動臂提升無力，轉斗不會掉斗，則不必檢查工作泵，故障僅發(fā)生在工作分配閥的動臂操縱桿配合部分，或因動臂缸活塞油封破損所致。(2)、如果鏟斗翻轉及動臂提升同時無力，則故障常是齒輪泵嚴重或漏油嚴重，或工作閥的調壓閥門沒有“關死”。

或是壓力調節(jié)不當，或是調壓彈簧損壞所致。(1)、更換液壓缸活塞油封，挖掘機修理或檢查動臂閥桿與閥體的配合間隙是否超過0.035mm；必要時更換分配閥。(2)、檢查工作齒輪泵是否，液壓泵驅動軸上的骨架油封是否損壞，分配閥的調壓閥是否損壞；必要時更換已損壞的零部件。?工作齒輪泵爆裂，工作分配閥中的調壓閥或溢流閥卡死，系統(tǒng)油路處在封閉狀態(tài)，系統(tǒng)壓力無限升高，最后導致齒輪泵泵體炸裂。操作人員沒有按說明書要求操作，擅自調整壓力，使系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值也容易造成齒輪泵泵體炸裂。根據(jù)實踐經(jīng)驗，將調壓閥的調壓螺栓順時針轉動一周，系統(tǒng)壓力大約可提高3.0~4.0MPa，反之，系統(tǒng)壓力大約可降低3.0~4.0MPa，工作齒輪泵內部由于長期承受高壓。

使前、后兩個泵蓋及泵體的連接螺栓受拉力變長，造成松動漏油。維修挖掘機泵蓋或泵體有徑向裂跡（或午刮傷紋跡），泵蓋與泵體之間的Ｏ形密封圈破損，也會造成漏油。應經(jīng)常拆洗分配閥的調壓閥，保證調壓閥工作正常、移動靈活。應定期（大約6個月）檢查齒輪泵的泵蓋與泵體的連接螺栓有否松動。有時，由于螺栓孔的深度較淺，螺栓無法鎖緊，此時應把螺栓相應車短。另外，兩側板的消壓槽應安裝在齒輪泵的高壓腔，以免液壓泵產生“困油”，造成液壓泵炸裂。?轉斗缸出現(xiàn)“拔缸”現(xiàn)象，拉桿彎曲變形，轉斗缸銷軸的關節(jié)軸承容易碎裂，當提升動臂到一定高度，鏟斗處在向下翻轉極限位置時，轉斗缸活塞桿的外伸長度最短，動臂的限位點與鏟斗底面接觸，如果繼續(xù)提升動臂。

此時鏟斗就不可能隨著動臂的繼續(xù)提升而向下翻轉，修理挖掘機但此時轉斗缸兩端的支撐點和搖臂支撐的相對位置卻要隨動臂的繼續(xù)提升而發(fā)生變化，這就迫使轉斗缸活塞桿外拉。由于在動臂提升過程中，轉斗缸的前后腔處在封閉狀態(tài)，活塞桿外拉必然會引起前腔壓力迅猛增加，前腔壓力劇增會打開通往后腔單向溢流閥門，油液將從前腔流到后腔。前腔壓力立即下降，活塞桿向外伸出，此現(xiàn)象稱為“拔缸”現(xiàn)象?！鞍胃住爆F(xiàn)象容易引起轉斗拉桿彎曲變形、轉斗缸銷軸處關節(jié)軸承的破損和轉斗缸活塞的鎖緊螺母容易脫牙等故障。由“拔缸”現(xiàn)象可知，如果活塞內的單向閥門“卡死”（打不開），當動臂上升時，轉斗缸前腔由于運動干涉會產生“困油”現(xiàn)象，此時，拉桿受極大的壓力，活塞鎖緊螺母的連接也受到極大的拉力。

銷軸處的關節(jié)軸承受到拉力的作用等等如果干涉嚴重，則上述故障的可能性是存在的。鏟斗滿斗時，因操作不當使裝載機前進時碰撞堅固的障礙物，障礙物反作用于鏟斗的反力通過鏟斗對拉桿施加壓力；由搖臂的杠桿原理可知，轉斗缸的活塞桿受到向外伸長的拉力，如果此時活塞內的單向閥門無法打開（或來不及排油于后腔），則造成轉斗缸前腔困油，前腔的壓力急劇增大，造成轉斗拉桿彎曲變形、轉斗缸銷軸處關節(jié)軸承破損和轉斗缸活塞的鎖緊螺母容易脫牙等故障。操作者在高處卸斗作業(yè)后，一定要先收斗（或部分收斗），然后下降動臂，這樣可減少因剛性連接產生干涉或碰撞障礙物產生剛性反作用沖擊力。?動臂在提升時，有時會出現(xiàn)先是下降，工作分配閥的動臂操縱閥是采用負封閉。