怎樣降低挖掘機故障率？

由于材料、工藝、零件老化和人為因素等的影響，挖掘機在使用中不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障。維修挖掘機的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。對挖掘機的修理工作進(jìn)行加強，而相關(guān)的維修人員必須按照一定的實際狀況和質(zhì)量來進(jìn)一步分析受損害的狀況，而在分析其原因時，通常是因為自然性的磨損導(dǎo)致的，所以要進(jìn)行有針對性的研究。但是，如果能夠正確地分析(Analyse)各種故障原因，采取有效的、針對性強的防范措施，盡量減慢機械零部件(assembly unit)的損傷速度，是可以有效地防止機械故障，延長挖掘機使用壽命的。

1、保證正常的工作載荷 挖掘機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械（machinery）的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比推土機、挖掘機等使用的發(fā)動機壽命要長。 保證正常的工作載荷主要取決于操作(operate)手對工程(Engineering)機械的使用。一要注意(attention)不能在超過機械所能承受的最大負(fù)荷下進(jìn)行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為工程機械管理人員，在指定操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來。二要盡量保證機械負(fù)荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負(fù)荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止(fáng zhǐ)發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。 2、保證對機械的合理潤滑 零件工作面的磨員、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3種主要換效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術(shù)狀態(tài)的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題。除了采用優(yōu)良的材料、選擇先進(jìn)的制造工藝( technology)、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外，在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施（指針對問題的解決辦法)之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據(jù)機械的種類和應(yīng)用結(jié)構(gòu)的不同選用正常的潤滑劑類別，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等組，根據(jù)機械的要求選用合適的質(zhì)量等級，根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足要及時補充，質(zhì)量不佳要及時更換。應(yīng)急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事后一定對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗并及時地更換正常的潤滑劑。
3、盡量減少有害因素的影響 （1）減少機械雜質(zhì)的影響 機械雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程機械(裝備工業(yè)的重要組成部分)在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。維修挖掘機的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備檢查和設(shè)備修理。對挖掘機的修理工作進(jìn)行加強，而相關(guān)的維修人員必須按照一定的實際狀況和質(zhì)量來進(jìn)一步分析受損害的狀況，而在分析其原因時，通常是因為自然性的磨損導(dǎo)致的，所以要進(jìn)行有針對性的研究。挖掘機維修分別為更換配件、純維修配件、根據(jù)功能改修，維護(hù)和恢復(fù)，維護(hù)、保養(yǎng)、修理。提高挖掘機修理的技術(shù)和質(zhì)量，通過對現(xiàn)代信息技術(shù)的使用，在維修檢驗一條龍的基礎(chǔ)上，形成完善的挖掘機修理行業(yè)服務(wù)鏈條。這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入機械內(nèi)部，到達(dá)機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑(lubrication)油膜，使零件溫度（temperature)升高、潤滑油變質(zhì)。據(jù)測定，潤滑中機械雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機(Engine)第一道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍；滾動軸隨進(jìn)入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作(job)在環(huán)境惡劣、條件復(fù)雜場所的工程機械來說，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭；二要做好工作現(xiàn)場的機械防護(hù)工作，保證相應(yīng)機構(gòu)能正常工作，防止各種雜質(zhì)進(jìn)入機械內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的挖掘機，盡量到正規(guī)的挖掘機維修公司進(jìn)行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護(hù)措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進(jìn)入機械前受到灰塵等雜質(zhì)的污染(pollute)。 （2）減少溫度的影響 在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當(dāng)溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進(jìn)行超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保證低速預(yù)溫階段的正常運行，使機械達(dá)到規(guī)定溫度后再進(jìn)行行駛或工作，不要因為當(dāng)時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用；二要防止機械在高溫下運轉(zhuǎn)，機械運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意(attention)檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水；對風(fēng)冷式機械，也要定期清理風(fēng)冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風(fēng)道暢通。 （3）減少各種腐蝕作用 金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備(shèbèi)的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易衩人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。 4、采取正確的技術(shù)(Technology)措施和組織管理措施 隨著材料科學(xué)及設(shè)計制造(zhì zào)技術(shù)的發(fā)展，工程機械上采用了許多新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，要求機械的技術(shù)保障與管理工作更科學(xué)、更完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員，一要注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等。二要嚴(yán)格機械的日常維護(hù)工作，使機械處于良好的技術(shù)狀態(tài)。三是要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障。四要精心保養(yǎng)機械，要做到正確合理地進(jìn)行定期與不定期保養(yǎng)，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進(jìn)行預(yù)防性的更換等。 5、適時維修 機械在使用過程中必然會出現(xiàn)各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設(shè)備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴(yán)重的，甚至?xí)斐蓹C毀人亡的大事故。經(jīng)驗（experience)表明，嚴(yán)重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，對于機械故障，無論大小都應(yīng)及時地進(jìn)行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發(fā)更大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現(xiàn)的故障及時進(jìn)行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進(jìn)行處理一是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機械進(jìn)行定期的保養(yǎng)與修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進(jìn)行?，F(xiàn)有的各種保養(yǎng)與修理規(guī)格是多年實踐經(jīng)驗的總結(jié)，是有其科學(xué)性與合理性的，在沒有重大的技術(shù)進(jìn)步與革新的情況下，這些規(guī)程對工程機械維修與保養(yǎng)的指導(dǎo)是絕對性的，必須遵照執(zhí)行。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現(xiàn)的故障，要及時進(jìn)行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。