目前，國內(nèi)較陳舊的曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床系統(tǒng)組成，生產(chǎn)管理效率和自動化發(fā)展程度以及相對成本較低。修理挖掘機(jī)常見的挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)包括，動力裝置，工作裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)和輔助設(shè)施等。挖掘機(jī)修理最初挖掘機(jī)是手動的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。挖掘機(jī)維修最重要的三個參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動機(jī)功率和鏟斗斗容。粗加工設(shè)備企業(yè)一般可以采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸，工序施工質(zhì)量安全穩(wěn)定性差，容易導(dǎo)致產(chǎn)生影響較大的加工應(yīng)力，難以實(shí)現(xiàn)達(dá)到一個合理的加工余量。精加工普遍認(rèn)為采用MQ8260等普通曲軸磨床進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、拋光，通常靠人工智能操作，加工產(chǎn)品質(zhì)量具有不穩(wěn)，尺寸一致性差。

　　老式生產(chǎn)線進(jìn)行一個社會主要的特點(diǎn)之一就是我們普通用戶設(shè)備沒有太多，按加工球墨鑄鐵曲軸來計(jì)算，一條生產(chǎn)線有35～40臺設(shè)備。筆者曾考查過國內(nèi)研究某一鍛鋼曲軸生產(chǎn)線，粗加工采用傳統(tǒng)普通外銑加工主軸頸和連桿頸，然后使用數(shù)控精車主軸頸和連桿頸，再經(jīng)過多道工序的磨削方轉(zhuǎn)入精加工工序。所以教師這條生產(chǎn)線控制設(shè)備達(dá)60多臺，導(dǎo)致公司產(chǎn)品資金周轉(zhuǎn)線長、場地資源占用土地面積大，其生產(chǎn)管理效率完全是靠多臺計(jì)算機(jī)設(shè)備可以分解工序和余量來提高的。

當(dāng)今汽車發(fā)動機(jī)曲軸制造業(yè)面臨以下問題：

1.多品種，小批量的生產(chǎn);

　　2.交貨期時間大大可以縮短；

3.降低生產(chǎn)成本；.

4.出現(xiàn)難切削材料加工的顯著增加困難，處理禮物需要解決的問題，如硬切削的許多問題;

　　5.為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，要求我們少用或不用使用切削液，即實(shí)現(xiàn)干式切削或準(zhǔn)干式切削；

我國數(shù)控磨床曲軸精加工的磨削條件已經(jīng)相當(dāng)普遍，產(chǎn)品加工精度有了一定的提高。 為了滿足曲軸日益增長的加工要求，對曲軸磨床提出了較高的要求。 現(xiàn)代曲軸磨床除了具有較高的靜態(tài)，動態(tài)剛度和較高的加工精度外，還需要較高的磨削效率和更大的靈活性.. 為此，曲軸磨床的工序能力系數(shù)規(guī)定為Cp≥1.67，這意味著要求曲軸磨床的實(shí)際加工公差比曲軸給出的要小一半。 隨著現(xiàn)代傳動控制技術(shù)的發(fā)展，測量控制、CBN為曲軸磨床的高精度、高效率的磨削條件。 一種稱為連桿頸伺服磨削的工藝。 反映了這些新技術(shù)綜合應(yīng)用的具體成果..這種伺服磨削工藝可以顯著提高曲軸連桿頸的磨削效率、加工精度和加工靈活性。 在連桿頸的伺服磨削中，曲軸以主軸頸為軸旋轉(zhuǎn)，在一次夾緊下磨削所有連桿頸。 在磨削過程中，磨頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動進(jìn)給，跟蹤偏心旋轉(zhuǎn)桿頸進(jìn)行磨削。 對于伺服磨削，X軸不僅必須具有較高的動態(tài)性能，而且必須具有足夠的跟蹤精度，以確保連桿頸所需的形狀公差。 CBN砂輪的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)連桿頸伺服磨削的重要條件。