1、焊前準(zhǔn)備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨處理干凈，不得同時(shí)存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)進(jìn)行檢查學(xué)生有無出現(xiàn)裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，并用角磨機(jī)清理一個(gè)干凈。維修挖掘機(jī)第一臺(tái)液壓挖掘機(jī)由法國波克蘭工廠發(fā)明成功。由于液壓技術(shù)的應(yīng)用，20世紀(jì)40年代有了在拖拉機(jī)上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機(jī)。挖掘機(jī)修理最初挖掘機(jī)是手動(dòng)的，從發(fā)明到現(xiàn)在已經(jīng)有一百三十多年了，期間經(jīng)歷了由蒸汽驅(qū)動(dòng)斗回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)到電力驅(qū)動(dòng)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)挖掘機(jī)、應(yīng)用機(jī)電液一體化技術(shù)的全自動(dòng)液壓挖掘機(jī)的逐步發(fā)展過程。挖掘機(jī)維修最重要的三個(gè)參數(shù)：操作重量（質(zhì)量），發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容。

2、施焊

補(bǔ)焊1)。 底焊完成后，采用直徑為4MM的D266焊條進(jìn)行間歇焊接。 焊接電流160A，A電極分3~4次。 以消除應(yīng)力和防止，以確保焊接的對稱性，直到腳達(dá)到16MM。 每次焊接后用放大鏡檢查裂紋，如有裂紋，用碳弧刨去后再焊接。

2)首先在斗體(斗齒接頭處)上安裝 gbe309-15焊條進(jìn)行堆焊。焊前，焊條需在350 ° c 下烘干15h，焊接電流偏高，焊接速度稍慢，保證熔合區(qū)鎳含量5% ー6% ，防止馬氏體對裂紋敏感。

3）背襯的焊縫。 D266焊接電極與一個(gè)直徑32MM的打底。用小電流，直流逆極性，間歇焊接，焊接短段。焊接各停止應(yīng)迅速冷卻，層間的溫度控制于50℃。

4)進(jìn)行市場定位焊。斗齒裝配工作到位后，用直徑為32MM的D266焊條可以進(jìn)行系統(tǒng)兩側(cè)采用對稱的定位焊，焊縫設(shè)計(jì)長度不超過30MM。焊后立即通過水冷并錘擊。

斗齒和車身焊接修復(fù)了一年多的使用后挖掘機(jī)鏟斗，焊縫還是不錯(cuò)的。修理齒高效率，低成本的，有效的方法中，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

一、鏟斗材料發(fā)展及其影響焊接性

1.焊接前必須預(yù)熱。

如果可能的話，在焊接位置預(yù)熱到100度。然后用3.2 j507直徑的焊條焊接，停止焊接一段時(shí)間，用錘子敲打焊縫和焊縫邊緣，等到焊縫完全焊接，用錘子敲打，直到它冷卻下來。目的是釋放焊接應(yīng)力，因?yàn)椴豢赡茉诤负筮M(jìn)行熱處理。

2，必須焊接焊接之前進(jìn)行清洗。

就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機(jī)磨或有重要條件我們就用碳弧氣刨，但刨后必須進(jìn)行打磨處理干凈氧化鐵

3，牙齒和挖掘機(jī)鏟斗體必須保證熔焊接

焊接時(shí)必須能夠保證焊透，如果一個(gè)焊縫進(jìn)行位置間隙大可以在里邊加背板。

焊接必須選擇合適的焊接材料。

電極的類型很重要。如果你想知道它是什么材料，你需要一些鐵泡沫，測試它，然后根據(jù)成分分配電極。

挖掘機(jī)斗齒體和焊補(bǔ)技術(shù)和方法

二、挖掘機(jī)鏟斗材料發(fā)展及其影響焊接性

wY25挖掘機(jī)鏟斗材料Q345，良好的焊接性。錳鋼（高錳鋼）的牙齒材料，呈單相奧氏體在高溫下，具有沖擊載荷下良好的韌性，由于工作具有高耐磨性的表面層的硬化。